Капролон (полиамид 6) стержень графитовый 60 х 1000 мм
Графитонаполненный капролон (часто обозначается как ПА‑6‑МГ) — это модифицированный полиамид‑6 (капролон), в состав которого добавлен мелкодисперсный графит.
Зачем добавляют графит
Графит работает как твёрдая смазка: он снижает трение и повышает износостойкость материала. Из‑за графита материал обычно имеет чёрный или тёмно‑серый цвет.
Ключевые свойства
Низкий коэффициент трения.
По сравнению с обычным капролоном он ниже в 2–3 раза, поэтому материал хорошо подходит для узлов трения, в том числе без жидкой смазки.
Высокая износостойкость.
Детали служат дольше, особенно при интенсивном контакте и нагрузках.
Повышенная теплопроводность
(примерно в 1,5 раза выше, чем у обычного капролона) — лучше отводится тепло из зоны трения.
Антистатичность.
Графит снимает накопление статического электричества — это важно для взрывоопасных и пыльных производств.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, многим растворителям, слабым кислотам и щелочам.
Рабочий диапазон температур:
ориентировочно от −60 °C до +100 °C длительно, кратковременно выдерживает до +170 °C.
Поддаётся механической обработке — из него делают втулки, ролики, шестерни, направляющие и т. п. на токарных и фрезерных станках.
Где применяют
Втулки и подшипники скольжения, особенно там, где сложно или невозможно подавать смазку.
Направляющие, ролики, ползуны в конвейерных и упаковочных линиях.
Шестерни и зубчатые венцы для снижения шума и износа.
Детали в пыльных и абразивных средах (карьерная техника, цементные и мукомольные производства): графит помогает отталкивать мелкую пыль и не работать как «наждак».
Узлы с требованиями по антистатике, например на предприятиях с риском воспламенения пыли.
Графитонаполненный капролон (часто обозначается как ПА‑6‑МГ) — это модифицированный полиамид‑6 (капролон), в состав которого добавлен мелкодисперсный графит.
Зачем добавляют графит
Графит работает как твёрдая смазка: он снижает трение и повышает износостойкость материала. Из‑за графита материал обычно имеет чёрный или тёмно‑серый цвет.
Ключевые свойства
Низкий коэффициент трения.
По сравнению с обычным капролоном он ниже в 2–3 раза, поэтому материал хорошо подходит для узлов трения, в том числе без жидкой смазки.
Высокая износостойкость.
Детали служат дольше, особенно при интенсивном контакте и нагрузках.
Повышенная теплопроводность
(примерно в 1,5 раза выше, чем у обычного капролона) — лучше отводится тепло из зоны трения.
Антистатичность.
Графит снимает накопление статического электричества — это важно для взрывоопасных и пыльных производств.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, многим растворителям, слабым кислотам и щелочам.
Рабочий диапазон температур:
ориентировочно от −60 °C до +100 °C длительно, кратковременно выдерживает до +170 °C.
Поддаётся механической обработке — из него делают втулки, ролики, шестерни, направляющие и т. п. на токарных и фрезерных станках.
Где применяют
Втулки и подшипники скольжения, особенно там, где сложно или невозможно подавать смазку.
Направляющие, ролики, ползуны в конвейерных и упаковочных линиях.
Шестерни и зубчатые венцы для снижения шума и износа.
Детали в пыльных и абразивных средах (карьерная техника, цементные и мукомольные производства): графит помогает отталкивать мелкую пыль и не работать как «наждак».
Узлы с требованиями по антистатике, например на предприятиях с риском воспламенения пыли.
Описание
Капролон (полиамид 6) листовой 10 мм 1000 х 2000 мм
Капролон (он же полиамид‑6, ПА‑6) — это конструкционный полимер, который широко применяют в промышленности как замену металлам (стали, бронзе и др.) в узлах трения и нагруженных деталях.
Основные свойства
Прочность.
Предел прочности при растяжении — 65–85 МПа, ударная вязкость высокая: материал не раскалывается от ударов, а скорее упруго деформируется.
Низкий коэффициент трения.
У обычного ПА‑6 он порядка 0,2–0,33 по стали; у модифицированных версий (графитонаполненного, маслонаполненного) ещё ниже — до 0,05–0,10. Это позволяет делать из капролона втулки и подшипники без смазки.
Малый вес.
Плотность около 1140–1170 кг/м³ — в 7–8 раз легче бронзы, заметно легче стали.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, углеводородам, слабым кислотам и щелочам, спиртам. Не любит концентрированные кислоты, фенолы, муравьиную и уксусную кислоты — в них растворяется.
Диэлектрик.
Не проводит ток, поэтому подходит для изоляционных деталей.
Водопоглощение.
За сутки набирает 1,5–2 % влаги, при долгом контакте — до 7 %. Из‑за этого могут меняться размеры и снижаться некоторые прочностные характеристики.
Температурный диапазон.
Длительно работает примерно от −60 °C до +100 °C, кратковременно выдерживает до +170 °C. Плавится при ~220–225 °C.
Где применяют
Учитывая ваши прошлые запросы про промышленные комплектующие (стрейч‑плёнка, тележки, оборудование), капролон особенно полезен там, где нужна износостойкость без сильной коррозии и с меньшим весом, чем у металла:
Узлы трения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши.
Направляющие, ролики, ползуны на конвейерах и упаковочных линиях.
Шестерни, звёздочки, шкивы — капролон снижает шум и износ пары.
Детали тележек и платформ (например, ролики, втулки осей, отбойники): материал гасит вибрации и не ржавеет.
Изоляционные и конструкционные элементы в электротехнике.
Пищевое оборудование: капролон допустим к контакту с продуктами, не выделяет вредных веществ, легко моется.
Особенности обработки и эксплуатации
Механическая обработка. Хорошо фрезеруется, точится, сверлится, шлифуется. Для больших заготовок часто нужна предварительная термообработка, чтобы снять внутренние напряжения и избежать коробления.
Влажность и размеры. Из‑за водопоглощения детали, работающие во влажной среде, лучше проектировать с запасом на разбухание либо использовать модифицированные марки.
Монтаж. При посадке с натягом учитывают упругость материала: капролон «пружинит», поэтому допуски и посадки рассчитывают иначе, чем для металла.
Капролон (он же полиамид‑6, ПА‑6) — это конструкционный полимер, который широко применяют в промышленности как замену металлам (стали, бронзе и др.) в узлах трения и нагруженных деталях.
Основные свойства
Прочность.
Предел прочности при растяжении — 65–85 МПа, ударная вязкость высокая: материал не раскалывается от ударов, а скорее упруго деформируется.
Низкий коэффициент трения.
У обычного ПА‑6 он порядка 0,2–0,33 по стали; у модифицированных версий (графитонаполненного, маслонаполненного) ещё ниже — до 0,05–0,10. Это позволяет делать из капролона втулки и подшипники без смазки.
Малый вес.
Плотность около 1140–1170 кг/м³ — в 7–8 раз легче бронзы, заметно легче стали.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, углеводородам, слабым кислотам и щелочам, спиртам. Не любит концентрированные кислоты, фенолы, муравьиную и уксусную кислоты — в них растворяется.
Диэлектрик.
Не проводит ток, поэтому подходит для изоляционных деталей.
Водопоглощение.
За сутки набирает 1,5–2 % влаги, при долгом контакте — до 7 %. Из‑за этого могут меняться размеры и снижаться некоторые прочностные характеристики.
Температурный диапазон.
Длительно работает примерно от −60 °C до +100 °C, кратковременно выдерживает до +170 °C. Плавится при ~220–225 °C.
Где применяют
Учитывая ваши прошлые запросы про промышленные комплектующие (стрейч‑плёнка, тележки, оборудование), капролон особенно полезен там, где нужна износостойкость без сильной коррозии и с меньшим весом, чем у металла:
Узлы трения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши.
Направляющие, ролики, ползуны на конвейерах и упаковочных линиях.
Шестерни, звёздочки, шкивы — капролон снижает шум и износ пары.
Детали тележек и платформ (например, ролики, втулки осей, отбойники): материал гасит вибрации и не ржавеет.
Изоляционные и конструкционные элементы в электротехнике.
Пищевое оборудование: капролон допустим к контакту с продуктами, не выделяет вредных веществ, легко моется.
Особенности обработки и эксплуатации
Механическая обработка. Хорошо фрезеруется, точится, сверлится, шлифуется. Для больших заготовок часто нужна предварительная термообработка, чтобы снять внутренние напряжения и избежать коробления.
Влажность и размеры. Из‑за водопоглощения детали, работающие во влажной среде, лучше проектировать с запасом на разбухание либо использовать модифицированные марки.
Монтаж. При посадке с натягом учитывают упругость материала: капролон «пружинит», поэтому допуски и посадки рассчитывают иначе, чем для металла.
Описание
Текстолит представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный методом намотки и состоящий из нескольких слоёв хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным связующим. Текстолит применяется в качестве электроизоляционного и конструкционного материала для длительной работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности. Стержни из текстолита прекрасно подвергаются механической обработке и могут быть использованы в качестве втулок, прокладок и других деталей.
Описание
Применение:
Полиацеталь (полиоксиметилен) — это универсальный конструкционный материал, который используется во всех отраслях промышленности, от машиностроения и производства электроники до лёгкой промышленности.
Благодаря своей физиологической безвредности, полиацеталь находит применение в пищевой и медицинской промышленности, а также в производстве подшипников скольжения, втулок, шестерён, звёздочек и деталей уплотнения.
Полиацеталь обладает рядом преимуществ, таких как низкий коэффициент трения, высокая износостойкость, пластичность и упругость. Он также устойчив к образованию трещин, является хорошим диэлектриком и химически стоек к органическим растворителям, топливу всех видов и щелочам. Однако он не стоек к сильным кислотам.
Внешний вид изделий из полиацеталя отличается чистотой, ровностью поверхности без сколов, раковин и трещин. Цвет — чёрный.
Физико-механические свойства полиацеталя:
— Работоспособен при температуре от -50°C до +100°C.
— Температура плавления — +165°C.
— Плотность — 1,4 г/куб.см.
— Водопоглощение при насыщении в воде при температуре 23°C — 0,65 мг.
— Теплопроводность при температуре 23°C — 0,3 Вт/м•К.
— Прочность на разрыв и изгиб — 63 Н/кв.мм.
— Относительное удлинение при разрыве — 31%.
— Коэффициент трения — 0,35.
— Твердость по Шору D — 88.
— Коэффициент линейного теплового расширения, среднее значение между 23 и 60°C — 120?10-6 m(m.K).
Полиацеталь (полиоксиметилен) — это универсальный конструкционный материал, который используется во всех отраслях промышленности, от машиностроения и производства электроники до лёгкой промышленности.
Благодаря своей физиологической безвредности, полиацеталь находит применение в пищевой и медицинской промышленности, а также в производстве подшипников скольжения, втулок, шестерён, звёздочек и деталей уплотнения.
Полиацеталь обладает рядом преимуществ, таких как низкий коэффициент трения, высокая износостойкость, пластичность и упругость. Он также устойчив к образованию трещин, является хорошим диэлектриком и химически стоек к органическим растворителям, топливу всех видов и щелочам. Однако он не стоек к сильным кислотам.
Внешний вид изделий из полиацеталя отличается чистотой, ровностью поверхности без сколов, раковин и трещин. Цвет — чёрный.
Физико-механические свойства полиацеталя:
— Работоспособен при температуре от -50°C до +100°C.
— Температура плавления — +165°C.
— Плотность — 1,4 г/куб.см.
— Водопоглощение при насыщении в воде при температуре 23°C — 0,65 мг.
— Теплопроводность при температуре 23°C — 0,3 Вт/м•К.
— Прочность на разрыв и изгиб — 63 Н/кв.мм.
— Относительное удлинение при разрыве — 31%.
— Коэффициент трения — 0,35.
— Твердость по Шору D — 88.
— Коэффициент линейного теплового расширения, среднее значение между 23 и 60°C — 120?10-6 m(m.K).
Описание
865 p.
/кг
В корзину
Фторопласт стержень (графитовый) Ф-4К20 35 х 1000 мм 2,1 кг цена указана за килограмм
Описание
1 580 p.
/кг
В корзину
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям. Этот материал очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур.
Отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т. п.
Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах.
В электронной радиотехнике - для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Диаметр стержня - 90 мм.
Отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т. п.
Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах.
В электронной радиотехнике - для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Диаметр стержня - 90 мм.
Описание
1 285 p.
/кг
В корзину
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе – используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т.п. Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах; в электронной радиотехнике применяется для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Описание
2 025 p.
/кг
В корзину
Капролон (полиамид 6) листовой 70 мм 1000 х 1000 мм
Капролон (он же полиамид‑6, ПА‑6) — это конструкционный полимер, который широко применяют в промышленности как замену металлам (стали, бронзе и др.) в узлах трения и нагруженных деталях.
Основные свойства
Прочность.
Предел прочности при растяжении — 65–85 МПа, ударная вязкость высокая: материал не раскалывается от ударов, а скорее упруго деформируется.
Низкий коэффициент трения.
У обычного ПА‑6 он порядка 0,2–0,33 по стали; у модифицированных версий (графитонаполненного, маслонаполненного) ещё ниже — до 0,05–0,10. Это позволяет делать из капролона втулки и подшипники без смазки.
Малый вес.
Плотность около 1140–1170 кг/м³ — в 7–8 раз легче бронзы, заметно легче стали.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, углеводородам, слабым кислотам и щелочам, спиртам. Не любит концентрированные кислоты, фенолы, муравьиную и уксусную кислоты — в них растворяется.
Диэлектрик.
Не проводит ток, поэтому подходит для изоляционных деталей.
Водопоглощение.
За сутки набирает 1,5–2 % влаги, при долгом контакте — до 7 %. Из‑за этого могут меняться размеры и снижаться некоторые прочностные характеристики.
Температурный диапазон.
Длительно работает примерно от −60 °C до +100 °C, кратковременно выдерживает до +170 °C. Плавится при ~220–225 °C.
Где применяют
Учитывая ваши прошлые запросы про промышленные комплектующие (стрейч‑плёнка, тележки, оборудование), капролон особенно полезен там, где нужна износостойкость без сильной коррозии и с меньшим весом, чем у металла:
Узлы трения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши.
Направляющие, ролики, ползуны на конвейерах и упаковочных линиях.
Шестерни, звёздочки, шкивы — капролон снижает шум и износ пары.
Детали тележек и платформ (например, ролики, втулки осей, отбойники): материал гасит вибрации и не ржавеет.
Изоляционные и конструкционные элементы в электротехнике.
Пищевое оборудование: капролон допустим к контакту с продуктами, не выделяет вредных веществ, легко моется.
Особенности обработки и эксплуатации
Механическая обработка. Хорошо фрезеруется, точится, сверлится, шлифуется. Для больших заготовок часто нужна предварительная термообработка, чтобы снять внутренние напряжения и избежать коробления.
Влажность и размеры. Из‑за водопоглощения детали, работающие во влажной среде, лучше проектировать с запасом на разбухание либо использовать модифицированные марки.
Монтаж. При посадке с натягом учитывают упругость материала: капролон «пружинит», поэтому допуски и посадки рассчитывают иначе, чем для металла.
Капролон (он же полиамид‑6, ПА‑6) — это конструкционный полимер, который широко применяют в промышленности как замену металлам (стали, бронзе и др.) в узлах трения и нагруженных деталях.
Основные свойства
Прочность.
Предел прочности при растяжении — 65–85 МПа, ударная вязкость высокая: материал не раскалывается от ударов, а скорее упруго деформируется.
Низкий коэффициент трения.
У обычного ПА‑6 он порядка 0,2–0,33 по стали; у модифицированных версий (графитонаполненного, маслонаполненного) ещё ниже — до 0,05–0,10. Это позволяет делать из капролона втулки и подшипники без смазки.
Малый вес.
Плотность около 1140–1170 кг/м³ — в 7–8 раз легче бронзы, заметно легче стали.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, углеводородам, слабым кислотам и щелочам, спиртам. Не любит концентрированные кислоты, фенолы, муравьиную и уксусную кислоты — в них растворяется.
Диэлектрик.
Не проводит ток, поэтому подходит для изоляционных деталей.
Водопоглощение.
За сутки набирает 1,5–2 % влаги, при долгом контакте — до 7 %. Из‑за этого могут меняться размеры и снижаться некоторые прочностные характеристики.
Температурный диапазон.
Длительно работает примерно от −60 °C до +100 °C, кратковременно выдерживает до +170 °C. Плавится при ~220–225 °C.
Где применяют
Учитывая ваши прошлые запросы про промышленные комплектующие (стрейч‑плёнка, тележки, оборудование), капролон особенно полезен там, где нужна износостойкость без сильной коррозии и с меньшим весом, чем у металла:
Узлы трения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши.
Направляющие, ролики, ползуны на конвейерах и упаковочных линиях.
Шестерни, звёздочки, шкивы — капролон снижает шум и износ пары.
Детали тележек и платформ (например, ролики, втулки осей, отбойники): материал гасит вибрации и не ржавеет.
Изоляционные и конструкционные элементы в электротехнике.
Пищевое оборудование: капролон допустим к контакту с продуктами, не выделяет вредных веществ, легко моется.
Особенности обработки и эксплуатации
Механическая обработка. Хорошо фрезеруется, точится, сверлится, шлифуется. Для больших заготовок часто нужна предварительная термообработка, чтобы снять внутренние напряжения и избежать коробления.
Влажность и размеры. Из‑за водопоглощения детали, работающие во влажной среде, лучше проектировать с запасом на разбухание либо использовать модифицированные марки.
Монтаж. При посадке с натягом учитывают упругость материала: капролон «пружинит», поэтому допуски и посадки рассчитывают иначе, чем для металла.
Описание
Толщина листового, мм
—
50
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе – используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т.п. Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах; в электронной радиотехнике применяется для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Описание
1 350 p.
/кг
В корзину
Капролон (полиамид 6) стержень графитовый 50 х 1000 мм
Графитонаполненный капролон (часто обозначается как ПА‑6‑МГ) — это модифицированный полиамид‑6 (капролон), в состав которого добавлен мелкодисперсный графит.
Зачем добавляют графит
Графит работает как твёрдая смазка: он снижает трение и повышает износостойкость материала. Из‑за графита материал обычно имеет чёрный или тёмно‑серый цвет.
Ключевые свойства
Низкий коэффициент трения.
По сравнению с обычным капролоном он ниже в 2–3 раза, поэтому материал хорошо подходит для узлов трения, в том числе без жидкой смазки.
Высокая износостойкость.
Детали служат дольше, особенно при интенсивном контакте и нагрузках.
Повышенная теплопроводность
(примерно в 1,5 раза выше, чем у обычного капролона) — лучше отводится тепло из зоны трения.
Антистатичность.
Графит снимает накопление статического электричества — это важно для взрывоопасных и пыльных производств.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, многим растворителям, слабым кислотам и щелочам.
Рабочий диапазон температур:
ориентировочно от −60 °C до +100 °C длительно, кратковременно выдерживает до +170 °C.
Поддаётся механической обработке — из него делают втулки, ролики, шестерни, направляющие и т. п. на токарных и фрезерных станках.
Где применяют
Втулки и подшипники скольжения, особенно там, где сложно или невозможно подавать смазку.
Направляющие, ролики, ползуны в конвейерных и упаковочных линиях.
Шестерни и зубчатые венцы для снижения шума и износа.
Детали в пыльных и абразивных средах (карьерная техника, цементные и мукомольные производства): графит помогает отталкивать мелкую пыль и не работать как «наждак».
Узлы с требованиями по антистатике, например на предприятиях с риском воспламенения пыли.
Графитонаполненный капролон (часто обозначается как ПА‑6‑МГ) — это модифицированный полиамид‑6 (капролон), в состав которого добавлен мелкодисперсный графит.
Зачем добавляют графит
Графит работает как твёрдая смазка: он снижает трение и повышает износостойкость материала. Из‑за графита материал обычно имеет чёрный или тёмно‑серый цвет.
Ключевые свойства
Низкий коэффициент трения.
По сравнению с обычным капролоном он ниже в 2–3 раза, поэтому материал хорошо подходит для узлов трения, в том числе без жидкой смазки.
Высокая износостойкость.
Детали служат дольше, особенно при интенсивном контакте и нагрузках.
Повышенная теплопроводность
(примерно в 1,5 раза выше, чем у обычного капролона) — лучше отводится тепло из зоны трения.
Антистатичность.
Графит снимает накопление статического электричества — это важно для взрывоопасных и пыльных производств.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, многим растворителям, слабым кислотам и щелочам.
Рабочий диапазон температур:
ориентировочно от −60 °C до +100 °C длительно, кратковременно выдерживает до +170 °C.
Поддаётся механической обработке — из него делают втулки, ролики, шестерни, направляющие и т. п. на токарных и фрезерных станках.
Где применяют
Втулки и подшипники скольжения, особенно там, где сложно или невозможно подавать смазку.
Направляющие, ролики, ползуны в конвейерных и упаковочных линиях.
Шестерни и зубчатые венцы для снижения шума и износа.
Детали в пыльных и абразивных средах (карьерная техника, цементные и мукомольные производства): графит помогает отталкивать мелкую пыль и не работать как «наждак».
Узлы с требованиями по антистатике, например на предприятиях с риском воспламенения пыли.
Описание
Капролон (полиамид 6) стержень 35 х 1000 мм
Капролон (полиамид 6) – применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.
Детали отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.
Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.
Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.
Основные характеристики:
- плотность - 1150 - 1160 кг/м³
- температура плавления - 220 - 225 °C
- твёрдость по Бринеллю - не менее 130 МПа
- предел прочности при сжатии - не менее 90 МПа
- модуль упругости при сжатии - 2,0 - 4,0 МПа
Капролон (полиамид 6) – применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.
Детали отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.
Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.
Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.
Основные характеристики:
- плотность - 1150 - 1160 кг/м³
- температура плавления - 220 - 225 °C
- твёрдость по Бринеллю - не менее 130 МПа
- предел прочности при сжатии - не менее 90 МПа
- модуль упругости при сжатии - 2,0 - 4,0 МПа
Описание
Тип текстолита
—
Листовой
Толщина листового, мм
—
20
Текстолит ПТ - применяется как материал различного назначения: конструкционного, радиотехнического, тепло- и электроизоляционного, теплозащитного, фрикционного и антифрикционного и т.п. Представляет собой слоистый листовой прессованный материал на основе хлопчатобумажной ткани и теплореактивного связующего. Хорошо обрабатывается всеми видами механической обработки.
Описание
420 p.
/кг
В корзину
Толщина листового, мм
—
3
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе – используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т.п. Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах; в электронной радиотехнике применяется для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Описание
1 485 p.
/кг
В корзину
Тип текстолита
—
Стержень
Текстолит представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный методом намотки и состоящий из нескольких слоёв хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным связующим. Текстолит применяется в качестве электроизоляционного и конструкционного материала для длительной работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности. Стержни из текстолита прекрасно подвергаются механической обработке и могут быть использованы в качестве втулок, прокладок и других деталей.
Описание
1 035 p.
/кг
В корзину
Тип текстолита
—
Стержень
Текстолит представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный методом намотки и состоящий из нескольких слоёв хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным связующим. Текстолит применяется в качестве электроизоляционного и конструкционного материала для длительной работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности. Стержни из текстолита прекрасно подвергаются механической обработке и могут быть использованы в качестве втулок, прокладок и других деталей.
Описание
1 340 p.
/кг
В корзину
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе – используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т.п. Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах; в электронной радиотехнике применяется для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Описание
1 285 p.
/кг
В корзину
Капролон (полиамид 6) стержень 160 х 1000 мм
Капролон (полиамид 6) – применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.
Детали отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.
Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.
Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.
Основные характеристики:
- плотность - 1150 - 1160 кг/м³
- температура плавления - 220 - 225 °C
- твёрдость по Бринеллю - не менее 130 МПа
- предел прочности при сжатии - не менее 90 МПа
- модуль упругости при сжатии - 2,0 - 4,0 МПа
Капролон (полиамид 6) – применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.
Детали отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.
Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.
Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.
Основные характеристики:
- плотность - 1150 - 1160 кг/м³
- температура плавления - 220 - 225 °C
- твёрдость по Бринеллю - не менее 130 МПа
- предел прочности при сжатии - не менее 90 МПа
- модуль упругости при сжатии - 2,0 - 4,0 МПа
Описание
Капролон (полиамид 6) стержень 110 х 1000 мм
Капролон (полиамид 6) – применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.
Детали отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.
Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.
Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.
Основные характеристики:
- плотность - 1150 - 1160 кг/м³
- температура плавления - 220 - 225 °C
- твёрдость по Бринеллю - не менее 130 МПа
- предел прочности при сжатии - не менее 90 МПа
- модуль упругости при сжатии - 2,0 - 4,0 МПа
Капролон (полиамид 6) – применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.
Детали отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.
Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.
Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.
Основные характеристики:
- плотность - 1150 - 1160 кг/м³
- температура плавления - 220 - 225 °C
- твёрдость по Бринеллю - не менее 130 МПа
- предел прочности при сжатии - не менее 90 МПа
- модуль упругости при сжатии - 2,0 - 4,0 МПа
Описание
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям. Этот материал очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур.
Отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т. п.
Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах.
В электронной радиотехнике - для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Диаметр стержня - 13 мм.
Отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т. п.
Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах.
В электронной радиотехнике - для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Диаметр стержня - 13 мм.
Описание
2 025 p.
/кг
В корзину
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе – используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т.п. Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах; в электронной радиотехнике применяется для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Описание
2 025 p.
/кг
В корзину
Применение:
Полиацеталь (полиоксиметилен) — это универсальный конструкционный материал, который используется во всех отраслях промышленности, от машиностроения и производства электроники до лёгкой промышленности.
Благодаря своей физиологической безвредности, полиацеталь находит применение в пищевой и медицинской промышленности, а также в производстве подшипников скольжения, втулок, шестерён, звёздочек и деталей уплотнения.
Полиацеталь обладает рядом преимуществ, таких как низкий коэффициент трения, высокая износостойкость, пластичность и упругость. Он также устойчив к образованию трещин, является хорошим диэлектриком и химически стоек к органическим растворителям, топливу всех видов и щелочам. Однако он не стоек к сильным кислотам.
Внешний вид изделий из полиацеталя отличается чистотой, ровностью поверхности без сколов, раковин и трещин.
Цвет — белый.
Диаметр: 50 мм (+1.5 мм)
Физико-механические свойства полиацеталя:
— Работоспособен при температуре от -50°C до +100°C.
— Температура плавления — +165°C.
— Плотность — 1,4 г/куб.см.
— Водопоглощение при насыщении в воде при температуре 23°C — 0,65 мг.
— Теплопроводность при температуре 23°C — 0,3 Вт/м•К.
— Прочность на разрыв и изгиб — 63 Н/кв.мм.
— Относительное удлинение при разрыве — 31%.
— Коэффициент трения — 0,35.
— Твердость по Шору D — 88.
— Коэффициент линейного теплового расширения, среднее значение между 23 и 60°C — 120?10-6 m(m.K).
Полиацеталь (полиоксиметилен) — это универсальный конструкционный материал, который используется во всех отраслях промышленности, от машиностроения и производства электроники до лёгкой промышленности.
Благодаря своей физиологической безвредности, полиацеталь находит применение в пищевой и медицинской промышленности, а также в производстве подшипников скольжения, втулок, шестерён, звёздочек и деталей уплотнения.
Полиацеталь обладает рядом преимуществ, таких как низкий коэффициент трения, высокая износостойкость, пластичность и упругость. Он также устойчив к образованию трещин, является хорошим диэлектриком и химически стоек к органическим растворителям, топливу всех видов и щелочам. Однако он не стоек к сильным кислотам.
Внешний вид изделий из полиацеталя отличается чистотой, ровностью поверхности без сколов, раковин и трещин.
Цвет — белый.
Диаметр: 50 мм (+1.5 мм)
Физико-механические свойства полиацеталя:
— Работоспособен при температуре от -50°C до +100°C.
— Температура плавления — +165°C.
— Плотность — 1,4 г/куб.см.
— Водопоглощение при насыщении в воде при температуре 23°C — 0,65 мг.
— Теплопроводность при температуре 23°C — 0,3 Вт/м•К.
— Прочность на разрыв и изгиб — 63 Н/кв.мм.
— Относительное удлинение при разрыве — 31%.
— Коэффициент трения — 0,35.
— Твердость по Шору D — 88.
— Коэффициент линейного теплового расширения, среднее значение между 23 и 60°C — 120?10-6 m(m.K).
Описание
820 p.
/кг
В корзину
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям. Этот материал очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур.
Отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т. п.
Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах.
В электронной радиотехнике - для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Диаметр стержня - 100 мм.
Отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т. п.
Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах.
В электронной радиотехнике - для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Диаметр стержня - 100 мм.
Описание
2 025 p.
/кг
В корзину
Капролон (полиамид 6) листовой 30 мм 1000 х 1000 мм
Капролон (он же полиамид‑6, ПА‑6) — это конструкционный полимер, который широко применяют в промышленности как замену металлам (стали, бронзе и др.) в узлах трения и нагруженных деталях.
Основные свойства
Прочность.
Предел прочности при растяжении — 65–85 МПа, ударная вязкость высокая: материал не раскалывается от ударов, а скорее упруго деформируется.
Низкий коэффициент трения.
У обычного ПА‑6 он порядка 0,2–0,33 по стали; у модифицированных версий (графитонаполненного, маслонаполненного) ещё ниже — до 0,05–0,10. Это позволяет делать из капролона втулки и подшипники без смазки.
Малый вес.
Плотность около 1140–1170 кг/м³ — в 7–8 раз легче бронзы, заметно легче стали.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, углеводородам, слабым кислотам и щелочам, спиртам. Не любит концентрированные кислоты, фенолы, муравьиную и уксусную кислоты — в них растворяется.
Диэлектрик.
Не проводит ток, поэтому подходит для изоляционных деталей.
Водопоглощение.
За сутки набирает 1,5–2 % влаги, при долгом контакте — до 7 %. Из‑за этого могут меняться размеры и снижаться некоторые прочностные характеристики.
Температурный диапазон.
Длительно работает примерно от −60 °C до +100 °C, кратковременно выдерживает до +170 °C. Плавится при ~220–225 °C.
Где применяют
Учитывая ваши прошлые запросы про промышленные комплектующие (стрейч‑плёнка, тележки, оборудование), капролон особенно полезен там, где нужна износостойкость без сильной коррозии и с меньшим весом, чем у металла:
Узлы трения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши.
Направляющие, ролики, ползуны на конвейерах и упаковочных линиях.
Шестерни, звёздочки, шкивы — капролон снижает шум и износ пары.
Детали тележек и платформ (например, ролики, втулки осей, отбойники): материал гасит вибрации и не ржавеет.
Изоляционные и конструкционные элементы в электротехнике.
Пищевое оборудование: капролон допустим к контакту с продуктами, не выделяет вредных веществ, легко моется.
Особенности обработки и эксплуатации
Механическая обработка. Хорошо фрезеруется, точится, сверлится, шлифуется. Для больших заготовок часто нужна предварительная термообработка, чтобы снять внутренние напряжения и избежать коробления.
Влажность и размеры. Из‑за водопоглощения детали, работающие во влажной среде, лучше проектировать с запасом на разбухание либо использовать модифицированные марки.
Монтаж. При посадке с натягом учитывают упругость материала: капролон «пружинит», поэтому допуски и посадки рассчитывают иначе, чем для металла.
Капролон (он же полиамид‑6, ПА‑6) — это конструкционный полимер, который широко применяют в промышленности как замену металлам (стали, бронзе и др.) в узлах трения и нагруженных деталях.
Основные свойства
Прочность.
Предел прочности при растяжении — 65–85 МПа, ударная вязкость высокая: материал не раскалывается от ударов, а скорее упруго деформируется.
Низкий коэффициент трения.
У обычного ПА‑6 он порядка 0,2–0,33 по стали; у модифицированных версий (графитонаполненного, маслонаполненного) ещё ниже — до 0,05–0,10. Это позволяет делать из капролона втулки и подшипники без смазки.
Малый вес.
Плотность около 1140–1170 кг/м³ — в 7–8 раз легче бронзы, заметно легче стали.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, углеводородам, слабым кислотам и щелочам, спиртам. Не любит концентрированные кислоты, фенолы, муравьиную и уксусную кислоты — в них растворяется.
Диэлектрик.
Не проводит ток, поэтому подходит для изоляционных деталей.
Водопоглощение.
За сутки набирает 1,5–2 % влаги, при долгом контакте — до 7 %. Из‑за этого могут меняться размеры и снижаться некоторые прочностные характеристики.
Температурный диапазон.
Длительно работает примерно от −60 °C до +100 °C, кратковременно выдерживает до +170 °C. Плавится при ~220–225 °C.
Где применяют
Учитывая ваши прошлые запросы про промышленные комплектующие (стрейч‑плёнка, тележки, оборудование), капролон особенно полезен там, где нужна износостойкость без сильной коррозии и с меньшим весом, чем у металла:
Узлы трения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши.
Направляющие, ролики, ползуны на конвейерах и упаковочных линиях.
Шестерни, звёздочки, шкивы — капролон снижает шум и износ пары.
Детали тележек и платформ (например, ролики, втулки осей, отбойники): материал гасит вибрации и не ржавеет.
Изоляционные и конструкционные элементы в электротехнике.
Пищевое оборудование: капролон допустим к контакту с продуктами, не выделяет вредных веществ, легко моется.
Особенности обработки и эксплуатации
Механическая обработка. Хорошо фрезеруется, точится, сверлится, шлифуется. Для больших заготовок часто нужна предварительная термообработка, чтобы снять внутренние напряжения и избежать коробления.
Влажность и размеры. Из‑за водопоглощения детали, работающие во влажной среде, лучше проектировать с запасом на разбухание либо использовать модифицированные марки.
Монтаж. При посадке с натягом учитывают упругость материала: капролон «пружинит», поэтому допуски и посадки рассчитывают иначе, чем для металла.
Описание
Текстолит представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный методом намотки и состоящий из нескольких слоёв хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным связующим. Текстолит применяется в качестве электроизоляционного и конструкционного материала для длительной работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности. Стержни из текстолита прекрасно подвергаются механической обработке и могут быть использованы в качестве втулок, прокладок и других деталей.
Описание
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе – используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т.п. Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах; в электронной радиотехнике применяется для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Описание
2 025 p.
/кг
В корзину
Капролон (полиамид 6) стержень графитовый 30 х 1000 мм
Графитонаполненный капролон (часто обозначается как ПА‑6‑МГ) — это модифицированный полиамид‑6 (капролон), в состав которого добавлен мелкодисперсный графит.
Зачем добавляют графит
Графит работает как твёрдая смазка: он снижает трение и повышает износостойкость материала. Из‑за графита материал обычно имеет чёрный или тёмно‑серый цвет.
Ключевые свойства
Низкий коэффициент трения.
По сравнению с обычным капролоном он ниже в 2–3 раза, поэтому материал хорошо подходит для узлов трения, в том числе без жидкой смазки.
Высокая износостойкость.
Детали служат дольше, особенно при интенсивном контакте и нагрузках.
Повышенная теплопроводность
(примерно в 1,5 раза выше, чем у обычного капролона) — лучше отводится тепло из зоны трения.
Антистатичность.
Графит снимает накопление статического электричества — это важно для взрывоопасных и пыльных производств.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, многим растворителям, слабым кислотам и щелочам.
Рабочий диапазон температур:
ориентировочно от −60 °C до +100 °C длительно, кратковременно выдерживает до +170 °C.
Поддаётся механической обработке — из него делают втулки, ролики, шестерни, направляющие и т. п. на токарных и фрезерных станках.
Где применяют
Втулки и подшипники скольжения, особенно там, где сложно или невозможно подавать смазку.
Направляющие, ролики, ползуны в конвейерных и упаковочных линиях.
Шестерни и зубчатые венцы для снижения шума и износа.
Детали в пыльных и абразивных средах (карьерная техника, цементные и мукомольные производства): графит помогает отталкивать мелкую пыль и не работать как «наждак».
Узлы с требованиями по антистатике, например на предприятиях с риском воспламенения пыли.
Графитонаполненный капролон (часто обозначается как ПА‑6‑МГ) — это модифицированный полиамид‑6 (капролон), в состав которого добавлен мелкодисперсный графит.
Зачем добавляют графит
Графит работает как твёрдая смазка: он снижает трение и повышает износостойкость материала. Из‑за графита материал обычно имеет чёрный или тёмно‑серый цвет.
Ключевые свойства
Низкий коэффициент трения.
По сравнению с обычным капролоном он ниже в 2–3 раза, поэтому материал хорошо подходит для узлов трения, в том числе без жидкой смазки.
Высокая износостойкость.
Детали служат дольше, особенно при интенсивном контакте и нагрузках.
Повышенная теплопроводность
(примерно в 1,5 раза выше, чем у обычного капролона) — лучше отводится тепло из зоны трения.
Антистатичность.
Графит снимает накопление статического электричества — это важно для взрывоопасных и пыльных производств.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, многим растворителям, слабым кислотам и щелочам.
Рабочий диапазон температур:
ориентировочно от −60 °C до +100 °C длительно, кратковременно выдерживает до +170 °C.
Поддаётся механической обработке — из него делают втулки, ролики, шестерни, направляющие и т. п. на токарных и фрезерных станках.
Где применяют
Втулки и подшипники скольжения, особенно там, где сложно или невозможно подавать смазку.
Направляющие, ролики, ползуны в конвейерных и упаковочных линиях.
Шестерни и зубчатые венцы для снижения шума и износа.
Детали в пыльных и абразивных средах (карьерная техника, цементные и мукомольные производства): графит помогает отталкивать мелкую пыль и не работать как «наждак».
Узлы с требованиями по антистатике, например на предприятиях с риском воспламенения пыли.
Описание
Капролон (полиамид 6) листовой 25 мм 1000 х 1000 мм
Капролон (он же полиамид‑6, ПА‑6) — это конструкционный полимер, который широко применяют в промышленности как замену металлам (стали, бронзе и др.) в узлах трения и нагруженных деталях.
Основные свойства
Прочность.
Предел прочности при растяжении — 65–85 МПа, ударная вязкость высокая: материал не раскалывается от ударов, а скорее упруго деформируется.
Низкий коэффициент трения.
У обычного ПА‑6 он порядка 0,2–0,33 по стали; у модифицированных версий (графитонаполненного, маслонаполненного) ещё ниже — до 0,05–0,10. Это позволяет делать из капролона втулки и подшипники без смазки.
Малый вес.
Плотность около 1140–1170 кг/м³ — в 7–8 раз легче бронзы, заметно легче стали.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, углеводородам, слабым кислотам и щелочам, спиртам. Не любит концентрированные кислоты, фенолы, муравьиную и уксусную кислоты — в них растворяется.
Диэлектрик.
Не проводит ток, поэтому подходит для изоляционных деталей.
Водопоглощение.
За сутки набирает 1,5–2 % влаги, при долгом контакте — до 7 %. Из‑за этого могут меняться размеры и снижаться некоторые прочностные характеристики.
Температурный диапазон.
Длительно работает примерно от −60 °C до +100 °C, кратковременно выдерживает до +170 °C. Плавится при ~220–225 °C.
Где применяют
Учитывая ваши прошлые запросы про промышленные комплектующие (стрейч‑плёнка, тележки, оборудование), капролон особенно полезен там, где нужна износостойкость без сильной коррозии и с меньшим весом, чем у металла:
Узлы трения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши.
Направляющие, ролики, ползуны на конвейерах и упаковочных линиях.
Шестерни, звёздочки, шкивы — капролон снижает шум и износ пары.
Детали тележек и платформ (например, ролики, втулки осей, отбойники): материал гасит вибрации и не ржавеет.
Изоляционные и конструкционные элементы в электротехнике.
Пищевое оборудование: капролон допустим к контакту с продуктами, не выделяет вредных веществ, легко моется.
Особенности обработки и эксплуатации
Механическая обработка. Хорошо фрезеруется, точится, сверлится, шлифуется. Для больших заготовок часто нужна предварительная термообработка, чтобы снять внутренние напряжения и избежать коробления.
Влажность и размеры. Из‑за водопоглощения детали, работающие во влажной среде, лучше проектировать с запасом на разбухание либо использовать модифицированные марки.
Монтаж. При посадке с натягом учитывают упругость материала: капролон «пружинит», поэтому допуски и посадки рассчитывают иначе, чем для металла.
Капролон (он же полиамид‑6, ПА‑6) — это конструкционный полимер, который широко применяют в промышленности как замену металлам (стали, бронзе и др.) в узлах трения и нагруженных деталях.
Основные свойства
Прочность.
Предел прочности при растяжении — 65–85 МПа, ударная вязкость высокая: материал не раскалывается от ударов, а скорее упруго деформируется.
Низкий коэффициент трения.
У обычного ПА‑6 он порядка 0,2–0,33 по стали; у модифицированных версий (графитонаполненного, маслонаполненного) ещё ниже — до 0,05–0,10. Это позволяет делать из капролона втулки и подшипники без смазки.
Малый вес.
Плотность около 1140–1170 кг/м³ — в 7–8 раз легче бронзы, заметно легче стали.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, углеводородам, слабым кислотам и щелочам, спиртам. Не любит концентрированные кислоты, фенолы, муравьиную и уксусную кислоты — в них растворяется.
Диэлектрик.
Не проводит ток, поэтому подходит для изоляционных деталей.
Водопоглощение.
За сутки набирает 1,5–2 % влаги, при долгом контакте — до 7 %. Из‑за этого могут меняться размеры и снижаться некоторые прочностные характеристики.
Температурный диапазон.
Длительно работает примерно от −60 °C до +100 °C, кратковременно выдерживает до +170 °C. Плавится при ~220–225 °C.
Где применяют
Учитывая ваши прошлые запросы про промышленные комплектующие (стрейч‑плёнка, тележки, оборудование), капролон особенно полезен там, где нужна износостойкость без сильной коррозии и с меньшим весом, чем у металла:
Узлы трения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши.
Направляющие, ролики, ползуны на конвейерах и упаковочных линиях.
Шестерни, звёздочки, шкивы — капролон снижает шум и износ пары.
Детали тележек и платформ (например, ролики, втулки осей, отбойники): материал гасит вибрации и не ржавеет.
Изоляционные и конструкционные элементы в электротехнике.
Пищевое оборудование: капролон допустим к контакту с продуктами, не выделяет вредных веществ, легко моется.
Особенности обработки и эксплуатации
Механическая обработка. Хорошо фрезеруется, точится, сверлится, шлифуется. Для больших заготовок часто нужна предварительная термообработка, чтобы снять внутренние напряжения и избежать коробления.
Влажность и размеры. Из‑за водопоглощения детали, работающие во влажной среде, лучше проектировать с запасом на разбухание либо использовать модифицированные марки.
Монтаж. При посадке с натягом учитывают упругость материала: капролон «пружинит», поэтому допуски и посадки рассчитывают иначе, чем для металла.
Описание
Капролон (полиамид 6) стержень 65 х 1000 мм
Капролон (полиамид 6) – применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.
Детали отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.
Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.
Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.
Основные характеристики:
- плотность - 1150 - 1160 кг/м³
- температура плавления - 220 - 225 °C
- твёрдость по Бринеллю - не менее 130 МПа
- предел прочности при сжатии - не менее 90 МПа
- модуль упругости при сжатии - 2,0 - 4,0 МПа
Капролон (полиамид 6) – применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.
Детали отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.
Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.
Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.
Основные характеристики:
- плотность - 1150 - 1160 кг/м³
- температура плавления - 220 - 225 °C
- твёрдость по Бринеллю - не менее 130 МПа
- предел прочности при сжатии - не менее 90 МПа
- модуль упругости при сжатии - 2,0 - 4,0 МПа
Описание
Капролон (полиамид 6) листовой 50 мм 1000 х 1000 мм
Капролон (он же полиамид‑6, ПА‑6) — это конструкционный полимер, который широко применяют в промышленности как замену металлам (стали, бронзе и др.) в узлах трения и нагруженных деталях.
Основные свойства
Прочность.
Предел прочности при растяжении — 65–85 МПа, ударная вязкость высокая: материал не раскалывается от ударов, а скорее упруго деформируется.
Низкий коэффициент трения.
У обычного ПА‑6 он порядка 0,2–0,33 по стали; у модифицированных версий (графитонаполненного, маслонаполненного) ещё ниже — до 0,05–0,10. Это позволяет делать из капролона втулки и подшипники без смазки.
Малый вес.
Плотность около 1140–1170 кг/м³ — в 7–8 раз легче бронзы, заметно легче стали.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, углеводородам, слабым кислотам и щелочам, спиртам. Не любит концентрированные кислоты, фенолы, муравьиную и уксусную кислоты — в них растворяется.
Диэлектрик.
Не проводит ток, поэтому подходит для изоляционных деталей.
Водопоглощение.
За сутки набирает 1,5–2 % влаги, при долгом контакте — до 7 %. Из‑за этого могут меняться размеры и снижаться некоторые прочностные характеристики.
Температурный диапазон.
Длительно работает примерно от −60 °C до +100 °C, кратковременно выдерживает до +170 °C. Плавится при ~220–225 °C.
Где применяют
Учитывая ваши прошлые запросы про промышленные комплектующие (стрейч‑плёнка, тележки, оборудование), капролон особенно полезен там, где нужна износостойкость без сильной коррозии и с меньшим весом, чем у металла:
Узлы трения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши.
Направляющие, ролики, ползуны на конвейерах и упаковочных линиях.
Шестерни, звёздочки, шкивы — капролон снижает шум и износ пары.
Детали тележек и платформ (например, ролики, втулки осей, отбойники): материал гасит вибрации и не ржавеет.
Изоляционные и конструкционные элементы в электротехнике.
Пищевое оборудование: капролон допустим к контакту с продуктами, не выделяет вредных веществ, легко моется.
Особенности обработки и эксплуатации
Механическая обработка. Хорошо фрезеруется, точится, сверлится, шлифуется. Для больших заготовок часто нужна предварительная термообработка, чтобы снять внутренние напряжения и избежать коробления.
Влажность и размеры. Из‑за водопоглощения детали, работающие во влажной среде, лучше проектировать с запасом на разбухание либо использовать модифицированные марки.
Монтаж. При посадке с натягом учитывают упругость материала: капролон «пружинит», поэтому допуски и посадки рассчитывают иначе, чем для металла.
Капролон (он же полиамид‑6, ПА‑6) — это конструкционный полимер, который широко применяют в промышленности как замену металлам (стали, бронзе и др.) в узлах трения и нагруженных деталях.
Основные свойства
Прочность.
Предел прочности при растяжении — 65–85 МПа, ударная вязкость высокая: материал не раскалывается от ударов, а скорее упруго деформируется.
Низкий коэффициент трения.
У обычного ПА‑6 он порядка 0,2–0,33 по стали; у модифицированных версий (графитонаполненного, маслонаполненного) ещё ниже — до 0,05–0,10. Это позволяет делать из капролона втулки и подшипники без смазки.
Малый вес.
Плотность около 1140–1170 кг/м³ — в 7–8 раз легче бронзы, заметно легче стали.
Химическая стойкость.
Устойчив к маслам, ГСМ, углеводородам, слабым кислотам и щелочам, спиртам. Не любит концентрированные кислоты, фенолы, муравьиную и уксусную кислоты — в них растворяется.
Диэлектрик.
Не проводит ток, поэтому подходит для изоляционных деталей.
Водопоглощение.
За сутки набирает 1,5–2 % влаги, при долгом контакте — до 7 %. Из‑за этого могут меняться размеры и снижаться некоторые прочностные характеристики.
Температурный диапазон.
Длительно работает примерно от −60 °C до +100 °C, кратковременно выдерживает до +170 °C. Плавится при ~220–225 °C.
Где применяют
Учитывая ваши прошлые запросы про промышленные комплектующие (стрейч‑плёнка, тележки, оборудование), капролон особенно полезен там, где нужна износостойкость без сильной коррозии и с меньшим весом, чем у металла:
Узлы трения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши.
Направляющие, ролики, ползуны на конвейерах и упаковочных линиях.
Шестерни, звёздочки, шкивы — капролон снижает шум и износ пары.
Детали тележек и платформ (например, ролики, втулки осей, отбойники): материал гасит вибрации и не ржавеет.
Изоляционные и конструкционные элементы в электротехнике.
Пищевое оборудование: капролон допустим к контакту с продуктами, не выделяет вредных веществ, легко моется.
Особенности обработки и эксплуатации
Механическая обработка. Хорошо фрезеруется, точится, сверлится, шлифуется. Для больших заготовок часто нужна предварительная термообработка, чтобы снять внутренние напряжения и избежать коробления.
Влажность и размеры. Из‑за водопоглощения детали, работающие во влажной среде, лучше проектировать с запасом на разбухание либо использовать модифицированные марки.
Монтаж. При посадке с натягом учитывают упругость материала: капролон «пружинит», поэтому допуски и посадки рассчитывают иначе, чем для металла.
Описание
Толщина листового, мм
—
40
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе – используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т.п. Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах; в электронной радиотехнике применяется для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Описание
1 350 p.
/кг
В корзину
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе – используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве опор и подшипников скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет и т.п. Использование фторопластов в узлах трения повышает надёжность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах; в электронной радиотехнике применяется для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Фторопласт Ф-4 очень устойчив к химическим воздействиям, очень прочен, устойчив к трению и сцеплению с другими поверхностями, практически не проводит ток. Все эти свойства изделие сохраняет даже при воздействии очень высоких температур. Также фторопласт отличный антифрикционный материал, который обладает самым низким коэффициентом трения.
Описание
2 025 p.
/кг
В корзину
Текстолит представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный методом намотки и состоящий из нескольких слоёв хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным связующим. Текстолит применяется в качестве электроизоляционного и конструкционного материала для длительной работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности. Стержни из текстолита прекрасно подвергаются механической обработке и могут быть использованы в качестве втулок, прокладок и других деталей.
Описание
